GJB17.14-84冷熱衝擊試驗箱

試驗流程概述

1. 初始尺寸測量

目的：確定試樣的原始狀態。

操作：利用高精度讀數顯微鏡或投影儀，準確測量試樣兩端導體裸露部分的長度，記錄至小數點後兩位，單位毫米。

2. 高溫處理

步驟：將試樣彎曲成直徑不小於300毫米的圓形，置於已預熱至指定試驗溫度的烘箱中，持續30分鍾。試驗溫度需遵循產品標準設定。

3. 急速冷凍

過程：從烘箱中迅速取出試樣，並在兩分鍾內轉移至預冷至-55℃±2℃的低溫箱內，冷凍處理30分鍾。

4. 自然回溫

要求：將冷凍後的試樣在30分鍾內置於室溫環境下，允許其自然恢複至常溫狀態。

5. 後續尺寸測量

複測：再次使用讀數顯微鏡和投影儀，準確測量試樣兩端絕緣層變化後導體裸露的長度，同樣記錄至小數點後兩位，單位毫米。

6. 循環測試

重複：上述冷熱衝擊過程需重複四次，每次均需記錄導體暴露長度的變化，以全麵評估試樣的物理穩定性。

冷熱衝擊試驗箱的應用領域

冷熱衝擊試驗箱作為一款多功能測試設備，廣泛應用於多個關鍵領域，包括但不限於：

電子電器：零組件的可靠性驗證。

金屬材料：物理性能變化的深入研究。

化學材料：耐候性與穩定性測試。

自動化零部件：極端環境下的工作效能評估。

通訊組件：確保在複雜氣候條件下的穩定運行。

國防與航天：高要求環境下的材料篩選與驗證。

高科技材料：如BGA、PCB基板、電子芯片IC、半導體陶瓷及高分子材料等，進行物理性質變化的準確測試與分析。

綜上所述，冷熱衝擊試驗箱是評估材料在極端溫度交替條件下物理性能變化的重要工具，對於提升產品質量、確保產品在不同環境下的可靠性具有不可替代的作用。

澳騰斯冷熱衝擊試驗箱儀器技術特點:

(1) 具有磁盤USB 記錄功能，不需記錄儀

(2) 冷媒伺服閥流量演算控製.省電30%

(3) 高溫高濕測試防止結露、滴水技術行業居首

(4) 低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PWM 技術控製調節製冷機組製冷劑流量和流向，對製冷管道、 冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低40%的能耗

(5) 溫度同步升降斜率控製(IEC68-2-56,68-2-30)，不滴水、不結露及結露

(6) 製冷優點:傳統設備低溫控製方式：Ø 製冷壓縮機啟停控製溫度（溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術）Ø 製冷壓縮機恒定運行+加熱PID 控製（導致製冷量與加熱相抵消實現溫度動態平衡浪費了大量的電能）Ø 新型PWM 冷控製技術實現低溫節能運行：新型PWM 冷控製技術實現低溫節能運行

冷熱衝擊試驗箱的控製方式：

利用低溫及高溫蓄冷熱儲能槽，依動作需要打開DAMPER，將儲存槽內之冷熱能量導入試驗槽內從而達到快速溫度衝擊效果,平衡調溫控製係統（BTC）+ 特殊設計之送風循環係統,以動態P.I.D.方式控製SSR,使係統之加熱量等於熱損耗量,故能長期穩定的使用。

技術參數：

1.產品名稱：吊籃式冷熱衝擊試驗箱

2.品牌及產品型號：澳騰斯 AOTSI-100L

3.冷卻方式：水冷式

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