金屬材料大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和汙染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。

鹽霧試驗箱對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池係統，發生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表麵，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。

鹽霧測試就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化；然後噴在一個密閉的恒溫箱內，通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間後的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大幅縮短。

鹽霧試驗箱在天然環境下對某產品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，隻要數天甚至是數小時，即可得到相似的結果。

鹽霧試驗主要分為4種：

中性鹽霧試驗（NSS）;

乙酸鹽霧試驗（AASS）；

銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;

交變鹽霧試驗。

AOTSI鹽霧試驗箱又名鹽水噴霧試驗機、鹽霧試驗機、鹽霧試驗箱為人工氣候環境“三防”（濕熱、鹽霧、黴菌）試驗設備之一，是研究機械、國防工業、輕工電子、儀表等行業各種環境適應性和可靠性的一種重要試驗設備具有顯著的優點：腐蝕環境可以控製，環境再現性好；試驗時間明顯縮短；節約了大量的人力、財力、物力，被廣泛應用於對電子、電工及汽車、航空、軍用設備、五金工具等產品、零部件、金屬材料與製品的電鍍、塗層等進行鹽霧腐蝕試驗。

滿足試驗標準及測試方法 :

1.ASTM/B117-2011鹽霧試驗

2.GJB150.11_1986鹽霧試驗

3.GB-T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

4. GBT2424.17-2008 鹽霧試驗方法

5.GB-T5170.8-2008_電工電子產品環境試驗設備檢驗方法___ 鹽霧試驗箱

6.GJB150.11A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法鹽霧試驗

*注：可依客戶產品尺寸定製

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