高溫馬弗爐爐溫自動控製原理:根據爐溫對給定溫度的偏差，自動接通或斷開供給爐子的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度範圍，以滿足熱處理工藝的需要。溫度自動控製常用調節規律有二位式、三位式、比例、比例積分和比例積分微分等幾種。電阻爐爐溫控製是這樣一個反饋調節過程，比較實際爐溫和需要爐溫得到偏差，通過對偏差的處理獲得控製信號，去調節電阻爐的熱功率，從而實現對爐溫的控製。按照偏差的比例、積分和微分產生控製作用（PID控製），是過程控製中應用廣泛的一種控製形式。

當高溫馬弗爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一台先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。

高溫馬弗爐係統軟件采用中斷方式編程，主要部分是時鍾中斷程序，主要由輸入處理程序、控製算法程序、顯示處理、輸出處理和自診斷程序等組成。儀表通電啟動後，初始化程序進行時間給定，每隔500ms時鍾中斷一次，中斷後進入時鍾中斷處理。對於純滯後，大慣性環節控製對象，一般采用積分分離PID控製算法。

高溫馬弗爐的主要用途是供機械工業對原材料、毛坯、機械另件加熱用。如板材軋製前的坯料加熱，鍛件的加熱。機械另件及半成品的熱處理以改善其機械性能，如進杆淬火、回火、退火、正火、氣體滲碳、氮化等。亦有用於燒結、釺焊，部份電阻爐用於低熔點金屬的熔煉及陶瓷玻璃工業的加熱。

高溫馬弗爐是分析實驗室樣品幹法前處理、材料、冶金實驗室做熔融實驗，熱處理部門做退火、淬火、燒結、熔融、灰化、灰分等實驗，以及其他需要高溫的場合必不可少的加熱輔助設備。

一. 技術及功能要求：

★1、爐膛材料：陶瓷纖維（氧化鋁多晶體纖維）

★2、控溫方式：PID控溫係統（單工步）

★3、溫度上升時間：100-1000℃≤30 min

★4、發熱體類型：HRE超高溫合金（可隨時更換）

★5、控溫精度：±1℃

★6、溫度穩定性：0.2% FS

★7、保溫層厚度：≥80(mm)

★8、爐體尺寸（W×D×H）：580×630×420mm

        爐膛尺寸（W×D×H）：200×250×120mm

★9、爐膛體積： 6 L

★10、傳感器類型：K 型

★11、保溫時間設定：0-9999 min

★12、高溫馬弗爐主機工藝要求：靜電吸附噴塑工藝處理

★13、具有開門自動斷電功能

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